窑尾回灰（下文简称窑灰）是在水泥熟料的烧结历程中，随窑尾烟气一起倾轧的粉尘经增湿塔、收尘器、SP炉等收尘装备网络下来的粉末
。窑灰的化学组份和生料有较大区别
。窑灰重新掺回到窑系统时，会引起生料喂料量及化学性子的波动
。生料磨；，影响尤其显着
。部分企业都接纳了窑灰外排的步伐来解决此问题
。但外排的窑灰已经不可被水泥磨所有使用掉，那么怎样解决剩余的窑灰，就成了一个新问题
。我公司提出了一套窑灰既能外排，又能将多余的窑灰重新回窑系统，并不引起生料喂料量及化学性子引起波动的工艺计划
。窑尾回灰的缓冲工艺是通过一小仓来贮存窑灰，窑灰所有入小仓，窑灰通过计量的方法回到窑系统
。 

一、原始工艺的情形先容（两风机生料磨系统为例）： 

    在水泥生产线设计初期，没有思量到窑灰会给生料喂料量及化学性子造成波动，窑灰直接入窑，详细的流程工艺如图1： 

备注：铰刀是螺旋运送器的通俗叫法
。 

图1  设计初期的窑灰回窑的流程

     由图1看出，经收尘器、增湿塔、SP炉网络下来的窑灰，经由铰刀等运送后，搜集到入窑提升机后，直接入窑
。该要领由于无法控制窑灰的量，就会造成入窑生料在喂料量及化学因素等造成波动，给窑系统的生产带来很大的影响
。

二、现在常接纳的窑灰外排计划（两风机生料磨系统为例）：

     越来越多的水泥企业已经意识到窑灰给窑系统生产带来的倒运影响，部分企业已经接纳了窑灰外排的方法来处置惩罚窑灰，网络下来的窑灰，被用到了低标号水泥的配料中了
。窑灰外排的计划在一定水平上解决了窑灰给生料喂料量及化学因素的影响
。详细的工艺流程如图2所示；

图2  窑灰外排的工艺流程

窑灰外排的实现是通过新建一个提升机和小仓，窑灰先网络到回灰仓中，然后车辆拉走
。窑灰外排的方法不但解决了生料因素、喂料量波动的问题，并且具有镌汰Cl-等有害因素的富集、镌汰耐火砖的侵蚀、降低窑系统的事故率等优点
。但窑灰因含有较高的Cl- 及碱含量等倒运因素，限制了窑灰在高标号水泥方面的应用
。随着社会上对水泥标号要求的越来越高，低标号的水泥已经不可在顺应社会的需求，这就限制了窑灰的用途
。怎样重新处置惩罚窑灰，就显得越来越主要了
。

三、窑灰的缓冲工艺先容（两风机生料磨系统为例）：

     经由长时间的探索实验，我公司设计出了一套窑灰的缓冲工艺
。工艺流程图如图3所示：

备注：①装备代表斜槽                    ②装备代表计量铰刀

图3 窑灰的缓冲工艺流程图

窑灰的缓冲工艺的计划是在现在窑灰外排计划的基础上举行刷新设计的，在原来的基础上新建一条斜槽（图3中①所示）和添加一个计量铰刀（图3中②所示）
。将回灰仓底手下料口改为两个下料口
。一个下料口用来车辆散装，一个下料口与计量铰刀毗连，计量铰刀与后续入窑的装备毗连
。收尘器、增湿塔、SP炉等收尘装备网络下来的窑灰，经由斜槽、提升机等装备进入到回灰仓贮存
。无法外排的窑灰通过计量铰刀称重后，窑灰重新回到窑系统
。

窑灰的缓冲工艺计划中，窑灰是匀称的、一连的进入窑系统的，并且回窑系统的量也是可控的，解决了因窑灰量的波动给生料喂料量及化学因素带来的不稳固因素
。